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  • 圆筒热定型机安全操作规程

    发布时间:2014-09-26 点击:

    1. 定型机开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。
    2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。
    3. 根据定型机后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。
    4. 定型机合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。
    5. 定型机依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。
    6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。
    7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。
    8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。
    9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。
    10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。
    11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。
    12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,较后关闭总电源。
    13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。
    14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。
    15. 定型机过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。
    16. 定型机搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。




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