信誉至上,质量第一

2002年评为无锡市高新技术企业、2007年评为江苏省高新技术企业,并通过ISO9001认证,AAA级资信企业

  •       观看企业宣传视频
  • 塑料静电植绒机植绒工艺

    发布时间:2015-09-14 点击:

    PVC的主要缺点是热稳定性差,受热易降解,软制品有增塑剂外迁之弊。对应变敏感,变形后不能完全复原,且在低温下易变硬等,但是随着PVC深加工技术的不断发展,其应用范围也越来越广[1,2]。本文将详细介绍PVC薄膜静电植绒机植绒的工艺及控制要点,并对产品所存在的问题进行探讨解决。

    1 静电植绒机植绒原理及其工艺流程

      静电植绒机植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。其主要工艺流程如下:

    2 绒毛生产的控制要点及注意事项

    2.1 绒毛的剪切及水分要求

      绒毛剪切时,要求长度均等,刀片锋利,切断而非折断绒毛,折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。水分子是极性分子,在植毛操作时,起诱导绒毛植到基材上的作用。在一定的静电压条件下,水分偏多,绒毛易结在一起,产生斑点;水分偏少,绒毛极性不够,不易植到PVC上,植毛厚度低、密度差。通常尼龙毛水分控制在6%左右,人造丝水分控制在20%左右为宜。因尼龙本身极性比人造丝高,含水量少就可以得到同样的植毛效果。人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。

    2.2 绒毛的染色

      绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。反应性染料分子结构中有反应基因,染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染;直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色,在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下,煮沸直接上染。直接染色虽然方便,但耐洗耐晒牢度差;酸性染料是在酸性条件下,染料阴离子与纤维上氨基结合上染。如尼龙66,用醋酸调pH至4~6,醋酸起促染作用,牢度较前者好。以尼龙为例,常用的染色助剂如表1。

      在100份水中,加入上表比例的EDTA、平平加-O,用醋酸调节pH值至4~6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定);继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛,在30min内升温至90~95℃,恒温搅拌30min。排去部分废液,用冷水补充至原量,调整液温至55~60℃;加入固色剂,再恒温搅拌25min,再排去废液,水洗,脱水。

    2.3 绒毛的电着处理

    2.3.1 电着处理配方

      以尼龙(1 5D×0 5mm)为例,浴比为1:12,具体配方见表2。

      S-30主要作用是吸附在绒毛与水的界面上,降低界面自由能,使绒毛能均匀地分散在液体中,不会重新聚集在一起。A-100主要作用是吸附在绒毛上,诱发绒毛的电极性,使其在静电场中容易植上基材。

    2.3.2 操作规程

      放水入电着缸至标线,把离心脱水后的绒毛投入电着缸;在搅拌下加入一定比例的电着剂,每加入一种药剂必须搅拌均匀后,方可加入另一种药剂。保温45℃,电着处理20min。把电着后的绒毛放入离心机脱水,水含量控制在尼龙35%~40%,人造纤维50%~55%;烘干后水含量控制在尼龙的8%~10%,人造纤维16%~20%。

    3 静电植毛的控制要点及注意事项

    3 1 胶布上糊

    3.1.1 常用植绒糊剂配方

    3.1.2 糊剂的配制及注意事项

      先把丙烯酸乳液用150目筛过滤,严格按配方比例称量。边搅拌边依次加入三聚氰胺树脂、有机胺盐、增稠剂、防水剂,搅拌时间分别为5min、1min、1min、2min;用NH4OH调pH值至6.5~7.5,粘度0.3~0.4Pa·s即可。增粘剂不宜加得太快,否则容易出现结块。搅拌时速度要慢,注意不要产生太多泡沫,糊剂配制后必须在24h内用完。

    3.1.3 糊剂粘度控制

      糊剂的粘度直接影响到上糊量,从而间接影响到植绒牢度。粘度高,牢度增大,但是粘度太高,涂布不易均匀,引起牢度差异。严重时形成厚度差,产品有压纹感。高周波熔接时,若压在薄弱的地方,绒毛会开裂。理想状态是在进入植毛室前,糊剂能铺平基材,粘度在0.3~0.35Pa·s为佳。在生产时,糊剂用到桶底,注意粘度增高现象。

    3.1.4 上糊量的控制

      上糊通常采用轮裱方式,即上糊轮凹槽粘上糊剂,经刮刀后,转移到PVC基材上,如同凹版印刷。因此上糊量与上糊轮凹槽的容积、刮刀角度、糊剂粘度、上糊轮转速、基材线速有关。若上糊量太少,绒毛植上后牢度差、不垂直;若上糊量太多,糊剂膜易与PVC基材分离,整层膜被剥离。通常上糊轮直径为5cm,转速为66r/min,上糊量控制在65g/m2。

    3.2 植毛操作条件

    3.2.1 静电控制

      静电网的正负极应相互平行,保持静电场强度均匀。静电网的距离小,静电场强度增大,植毛厚度也大。静电压大,静电场增强,绒毛的植上速度快;同样的基材线速下,植毛厚度大;反之亦然。通常静电压控制在60kV。基材线速为8~10m/min。

    3.2.2 下毛量的选择

      下毛量应与基材线速匹配,以出植毛室时,仅有少量回收毛为佳。绒毛在植毛室内要得到充分扩散飞升,左中右均匀。否则绒毛会积于静电网上,呈挂网状,使产品产生斑点。为此,每8h要定时清理三次。若下毛量偏多,绒毛飞升分散差,影响植毛均匀度,回收毛增多;若下毛量偏少,植毛密度不足。通常下毛轮(亦称毛梳轮)转速控制在第一下毛箱250r/min,第二下毛箱125r/min。

    3.2.3 烘干温度控制

      植毛机限于烘箱长度和糊剂固化时间的限制,通常较高基材线速不超过12m/min。采用四阶段烘干固化,其烘干温度采用梯度递增(145℃、148℃、150℃、155℃)的方法进行,以利于糊剂的固化。

    4 植毛存在的问题及原因

    4.1 胶裂

      1)糊剂成份不足,导致上糊层与胶布粘接力差,受压或摩擦后出现胶裂(俗称倒毛);2)固化时间、温度不够,基材线速过快,导致固化不完全,植毛牢度差而产生胶裂。正常的固化温度为135~150℃,固化时间为3min;3)糊剂配制用量不准或搅拌不均,导致上糊不匀,局部位置出现胶裂;4)固化未完全,受潮引起胶裂。糊剂层与胶布间的附着主要依靠界面间的化学力作用,受潮后水分子渗透入界面,发生水解,产生胶裂。因此防水剂的选择和用量至关重要;5)糊剂分子链偏长,糊剂偏硬,延伸性差,经高频熔接后易产生胶裂。

    4.2 烧焦

      1)材质含有导电杂质,在植毛过程中易产生烧焦。如绒毛在电着处理时,添加了多种助剂,一旦浓度过高,未溶解的电解质附于绒毛上,就有可能引起烧焦;2)由于植毛不匀导致植毛后的胶布产生厚度差。在后继加工中,因不同部位耗电不一样而发生击穿烧焦;3)植毛过程中,若发生静电网局部漏压,则会产生烧焦现象;4)尼龙植毛时易产生烧焦现象,可以适当添加人造棉来改善。

    5 结论

      静电植毛的发展,扩展了胶布的应用领域。但是由于静电植毛工艺的控制要素较多,如绒毛的电着处理、植毛糊剂的选择、静电控制条件的选用等。在实际生产中,需要综合考虑各要素间的相互匹配,以达到较佳的植毛效果。要求产品的植毛强度好、绒毛均匀、外观无斑点,手感好。本文仅对塑料的静电植毛技术进行了介绍,其它基材的静电植毛技术也在发展之中,选用不同的糊剂,不同的控制条件,同样可以达到极佳的效果。


    声明:本站信息来源于网络或者为原创文章,如对贵站有所侵犯,请联系管理员。
    上一篇:定型机的组成部分与操作规程      下一篇:静电植绒机植绒行业发展关键在于创新
    猜猜您喜欢的:
  • 2016-10-22 2017/2018秋冬中国纺织面料流行趋势发布
  • 2016-10-22 区域合作产业先行:江苏纺织重镇上海寻路
  • 2016-10-20 2016中国纺织服装电子商务大会在盛泽举行
  • 2016-10-20 产业格局渐变 我国纺织行业机遇仍大于挑战
  • 2016-10-19 第三届江苏(盛泽)纺博会圆满闭幕
  • 2016-10-19 高端纺织产业联盟成立
  • 2016-10-18 前8月新疆纺织服装产业贷款增速位居各行业之首
  • 2016-10-18 无锡企业为中国航天编织“宇航蓝”
  • 2016-10-17 柯桥是中国纺织业的晴雨表纺博会体现纺博人行业情怀
  • 2016-10-17 纺织业将进入机器人时代?
  • ©2016 版权所有兴华机械   苏ICP备15023076号-1   邮箱登录 |  网站地图  XML  技术支持:Insight    
    选购涂层机 定型机 地毯机 地毯背胶机 静电植绒机请认准兴华机械  
    友情链接: 数控走心机 旋振筛 混凝土搅拌站价格表 公务包机 cosmetic packaging 深圳polo衫 挤压机 真皮回收 Rubber Gasket 纤维球滤料 采光瓦 毛边机 壳体 精密増力电动搅拌器 中国纤维网 防静电工作台厂家 生产流水线 北京箱包厂 不锈钢搅拌罐 真空泵 全自动套袋机 陶瓷涂层
    友情链接:大发体育彩票网站  彩51app登录  AG手机版娱乐APP下载  大发体育网站  购彩票软件  中国福利彩票  快3下载app送彩金  pk10赛车北京计划网址  红彩三平台  必发指数官方网