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  • 织物定型机热源改造

    发布时间:2015-12-30 点击:
    公司研发了一种印染厂蒸汽织物定型机梯级余热综合利用系统,以集中中压蒸汽替代导热油定性。本系统适用于印染企业生产的、符合环保要求的印染厂织物定型机梯级余热综合利用系统。
          在绍兴市政府煤改气能源结构的调整和节能减排工作深入推进下;淘汰导热油锅炉推广使用更为清洁的天然气及热电蒸汽等清洁能源.政府层面要到2013底对印染企业的小锅炉要改造完毕。浙江大和集团是集印染、热电、氯碱的为一体的综合企业;印染企业是蒸汽、电、煤炭消耗的大户;在印染生产工艺中后整理过程中需要加热,尤其是热定型机需要提供高达180-225℃定型温度。因此,几乎所有的印染企业都采用导热油定型。
          而一般印染企业自己管理使用的燃煤导热油锅炉热效率低,除尘脱硫率难度大,单位投入也比较高,不利于节能减排,且导热油的性能会随使用时间衰退,需要定时更换,维护成本高;又存在高温起火的危险;导热油热介质的循环输送也需要较多的电能;属于小锅炉范畴已被列为淘汰和关停范围使用和审批已收到严格限制;使用范围界定在,在没有热电联产管网到达的地方。公司要组织实施对个分厂和总公司的近30台导热油定型机集中蒸汽改造。
          对于有热电厂的企业及热电厂周围的印染企业是具备采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。比天然气改造后的运行成本低;投入少;增加和提高盈利能力。更好的发挥提高热电联产的优势。中压蒸汽输送系统简化,占地减少,降低了投资成本。因此有被取代的必要性和紧迫性。
          绍兴市95%以上的印染企业已采用集中供热,但常规热网供热的蒸汽压力受到热电厂汽轮机的单一的抽汽压力和背压的限制;无法提供2.5mpa280℃的蒸汽用于蒸汽定型。为此,利用企业自身热电厂的优势通过技术改造;向印染厂提供一路定型机所需的中压蒸汽。
          将印染厂原导热油定型改为蒸汽定型。
          蒸汽的热量主要为汽化潜热,若要利用常规普通散热器无法充分利用过热热定型。本次改造采用多流程结构;强制换热翅片管散热器、满足织物用热要求、提高强化相变传热。蒸汽冷凝水通过疏水阀或(孔板疏水器)排放到余热闪蒸再利用系统。
          通过蒸汽来定型织物,将无法全面利用蒸汽的显热;通过两级闪蒸后实现蒸汽能量梯级利用可将蒸汽的利用率77%提高到85%;考虑到较终的冷凝水也会打热电厂锅炉去;除去蒸汽管道、冷凝水管道输送效率综合效率可接近95%。
    建设改造内容如下:
    热电厂内部设备:
          加装蒸汽压力匹配器提高增加热化发电量;可将汽机抽汽和背压提高到定型机所需要的压力温度2.5Mpa260℃。
    导热油定型机设备改造:
          更换原导热油散热器改为新型蒸汽强制翅片管散热器;耐压等级为3.0Mpa、300℃材质为GB3087-2008和08AL。
    定型机余热再利用:
          将定型机疏水阀排除的蒸汽冷凝水和二次闪蒸蒸汽经过二级闪蒸后分梯级使用。一级闪蒸到0.5MPA的热网去;二级闪蒸到蒸汽多喷嘴喷射泵的吸入口经过喷射压缩后混合蒸汽用于机缸和烘筒,达到能源的梯级利用。饱和冷凝水通过防气蚀专用水泵泵入热电厂除氧水箱以节约软化水源和化学药品的使用量。全部密闭回收使用使用效率接近或超过98%较天然气经济优势明显。
          中压蒸汽替代导热油定型机的热源置换项目及能源梯级利用系统,以及集中中压蒸汽替代导热油定型应用系统,中压蒸汽替代导目前的导热油织物定型在技术上是可行的,且安全性经济型有所可大幅提高。

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